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碳酸钙晶须是纳米碳酸钙的升级换代产品。与纳米碳酸钙相比，碳酸钙晶须除具有纳米碳酸钙粒度细的优点外，而且分散性好，形貌趋于针状，具有很好的增强和增韧功能，是碳酸钙家族的“高端产品”。作为一种以单晶形式生长的、具有较大长径比（长度20～30μm，直径0.5～1.0μm，等效球直径约为1.96～3.56μm）、短纤维类无机绿色环保材料，其原子排列高度有序，晶体内部几乎无缺陷，其密度、机械强度都接近完整晶体的理论值，具有强度高、模量高、耐磨、耐热（800℃之前不分解）、隔热和阻燃性好等优良特性，不仅可以改善制品的加工流动性和提高表面光滑性，还可以提高其力学性能，常作为填料被广泛应用于树脂、塑料、橡胶、涂料和高级纸张等高分子复合材料和功能材料的增强补韧。

本项目已完成碳酸钙晶须小试受控条件下所有操作条件的优化，其中包括温度（50～90℃）、pH（7～11）、搅拌速度（50～250r/min）、CO2的曝气速率、Ca(OH)2浓度及预热与否等条件变化对碳酸钙晶须纯度、直径和长径比的影响规律，获得了高质量碳酸钙晶须。在中试车间分别设计和加工了内环流（>200L）和外环流气升式反应器(>450L)热模装置，以期进行碳酸钙晶须的中试示范研究和典型高分子应用示范，已完成相关装置在中试车间的初步安装，基本具备中试示范和工业应用的条件。

本项目提出了创新性的碳酸钙晶须合成新工艺，即利用最简单的原料生石灰(石灰石烧制成生石灰即CaO)和二氧化碳CO2，不加任何晶型控制剂，仅在水的辅助作用下即合成了高质量的碳酸钙晶须；此外，反应结晶后的清洁废水由于不含其它杂质，可以不经任何处理直接进行循环利用，实现废水的“零排放”。该方法工艺简单、成本低廉，合成的碳酸钙晶须具有以下特点：

1.纯度>98%;

2.直径0.8～1.5μm，长径比为15.1～30.2;

3.密度>2.80g/cm3;

4.相变温度450℃。